IFS Versión 5: “Proceso productivo VIII”

Continuemos dónde lo dejamos: En el punto 4.7 Limpieza y desinfección.

• Para comenzar este referencial nos va a exigir lo que todo buen plan de pre-requisitos ha de contener: Un plan de limpieza y desinfección que deberá estar basado en un completo análisis del riesgo. Estos planes deberán contener: 
  • Responsables.
  • Los productos a eplear y sus instrucciones de uso.
  • Las áreas/zonas a limpiar y/o desinfectar.
  • Objetivos del plan.
  • Frecuencia de las operaciones limpieza.
  • Requisitos de documentación necesarios.
  • Símbolos de peligro (si son necesarios).

En el caso de realizar la subcontratación de estas operaciones, deberemos asegurarnos de que éstos satisfacen todos los requisitos anteriormente descritos.

• En cuanto al personal encargado de tales operaciones, solo deberemos emplear a personal cualificado que será entrenado periódicamente para llevar a cabo los planes de  limpieza de un modo efectivo.
• Este programa, como todo programa, habrá de ser controlado y las medidas empleadas para verificar la efectividad de la limpieza y desinfección deberán verificarse y documentarse según un plan de muestreo usando los procedimientos apropiados al programa. Las acciones correctivas resultantes de una pérdida de control del programa, deberán ser documentadas.
• Cuando se produzcan cambios relevantes (ej. obras, nuevos productos, nuevas máquinas, cambios en el clima, etc.) deberemos validar las medidas de limpieza y desinfección y si se considera necesario, deberemos adaptar los planes de limpieza y desinfección.
• Las fichas de seguridad y las instrucciones para el uso de los productos empleados para la limpieza y desinfección habrán de estar disponibles fundamentalmente, en los puntos de uso. El personal responsable de la limpieza debe ser capaz de demostrar su conocimiento en tales instrucciones.
• Todos los utensilios de limpieza y productos químicos tendrán que estar claramente etiquetados y almacenados en un área segura, para impedir el riesgo de contaminación de los productos fabricados.
• Deberán estar disponibles apropiadas instalaciones para el  control y almacenamiento de productos químicos. Los productos químicos solo serán manipulados por personal entrenado en su uso.

IFS Versión 5: “Proceso productivo VII”

Continuamos dónde lo dejamos en el anterior post. Seguimos con en el punto 4.6 “Normas del entorno de la Fábrica” para concluir ya con él.

• Equipos e instalaciones: En los post anteriores vimos los requisitos que aplicaban a la construcción, techos, paredes… Continuamos con otros requisitos:

·         Aire acondicionado/Ventilación

·        Existe una ventilación adecuada (ya sea natural o artificial), en todas las áreas.

·        Se han instalado sistemas de ventilación cuya limpieza y recambio de filtros y otros componentes es fácilmente accesible.

·        El empleo de aire en la producción debe impedir  la contaminación y su empleo ha de basarse en un análisis del riesgo documentado.

·        En aquellas áreas donde se generen  grandes cantidades de polvo ha de instalarse un equipo de extracción de polvo.

·         Abastecimiento de agua potable:

·        El agua que se emplee como ingrediente en el proceso productivo, o para la limpieza, será agua potable y aprovisionada en cantidad suficiente.

·        Si se emplea agua reciclada en el proceso, ésta no debe suponer un riesgo de contaminación. El agua cumplirá con los requisitos legales y reglamentarios  aplicables al agua de consumo y todos los registros relacionados con los controles deberán estar disponibles.

·        La calidad del agua, vapor o hielo que va a estar en contacto con los alimentos está supervisada según un plan de muestreo, en función del riesgo, en todos los puntos que dispensen agua.

·        El agua no potable, que se emplee en las instalaciones, se transporta por separado, por tuberías adecuadamente indicadas. Estas tuberías no se cruzan ni conectan con el sistema de agua potable, ni existe la posibilidad de que se dé un reflujo a ese sistema.

 

IFS Versión 5: “Proceso productivo VI”

Como podéis observar el punto 4.6 “Normas del entorno de la Fábrica” es largo de modo que continuamos dónde lo dejamos en el anterior post…

• Equipos e instalaciones: En el anterior post vimos los requisitos que aplicaban a la construcción, techos, paredes… Continuamos con otros requisitos:

·         Ventanas y otras aberturas:

·        El diseño y construcción deberá impedir la acumulación de suciedad.

·        Si las ventanas pueden propiciar la aparición de contaminación de los productos, las ventanas y techos acristalados permanecerán cerrados y fijos durante el proceso productivo.

·        En aquellos lugares en que las ventanas y techos acristalados hayan sido diseñados para ser abiertos con propósitos de ventilación, estos deberán contar con mosquiteras u otras medidas que eviten la entrada de cualquier contaminación.

·        En las áreas donde se manipulen productos sin envasar, las ventanas estarán protegidas frente a la rotura.

·         Puertas:

·        Éstas estarán en buenas condiciones y serán fáciles de limpiar y desinfectar.

·        Las puertas exteriores que se abran a zonas de manipulado de materias primas, procesado, empaquetado y almacenamiento serán de autocierre y estarán diseñadas para prevenir la entrada de plagas.

·        Las puertas y portones que separen zonas de producción deberán permanecer cerradas.

·         Iluminación

·        Todas las áreas de trabajo tendrán una iluminación adecuada.

·        Todos los equipos de iluminación e insectocutores eléctricos estarán protegidos como mínimo en las zonas de manipulado de productos sin envasar, almacén de materias primas y materiales de envasado, manipulado de materias primas y vestuarios. Esto no quita para que otras áreas no tengan sus equipos de iluminación e insectocutores eléctricos protegidos.

 

En el próximo post finalizaremos con este punto…

IFS Versión 5: “Proceso productivo V”

Nos quedamos a medias con el punto 4.6 “Normas del entorno de la Fábrica” en el anterior post…

• Equipos e instalaciones: El referencial muestra numerosas exigencias:

·        Requisitos de construcción: Los locales donde se preparen, traten, procesen y almacenen productos alimenticios, estarán diseñados y construidos de modo que se asegure la higiene alimentaria.

·         Paredes y muros de separación:

·         Diseño y construcción que prevenga la acumulación de suciedad, reduzca la condensación y crecimiento de mohos y sea de fácil limpieza.

·        Superficies en buenas condiciones y que faciliten las operaciones de limpieza y desinfección cuando sea necesario. Serán impermeables, repelentes al agua y resistentes al desgaste.

·         Las juntas entre paredes y suelos y esquinas estarán diseñadas para facilitar la limpieza.

·         Suelos:

·        Diseño y construcción que satisfaga los requisitos de la producción.

·        Superficies en buenas condiciones y que faciliten las operaciones de limpieza y desinfección cuando sea necesario. Serán impermeables, repelentes al agua y resistentes al desgaste.

·        Las aguas residuales deberán ser depuestas de un modo higiénico. Los sistemas de drenaje estarán diseñados para facilitar la limpieza y minimizar el riesgo de contaminación de los productos.

·        La pendiente de los suelos será adecuada para que el agua y otros líquidos puedan llegar hasta los sistemas de drenaje sin dificultad.

·        Las máquinas y tuberías estarán dispuestas de modo que, cuando sea  posible, el agua residual del proceso entre directamente a un desagüe.

·         Techos y falsos techos:

·        Los techos y accesorios aéreos (incluyendo tuberías, cables y lámparas) han sido diseñados y construidos para reducir al mínimo la acumulación de suciedad, el descorche de las pinturas del material del techo, la condensación y el crecimiento de moho. Los techos y superficies inferiores de las azoteas han sido diseñados para facilitar la limpieza y para prevenir la contaminación del producto.

·        Si existen falsos techos, existe  un acceso adecuado para facilitar la limpieza, mantenimiento de los servicios e inspección de los servicios de control de plagas.

 

Continúa en el siguiente post

IFS Versión 5: “Proceso productivo IV”

Continuamos con el apartado 4 “Proceso Productivo” de IFS v.5.

A continuación indicaremos que exigencias presenta el punto 4.6 “Normas del entorno de la Fábrica”.

• Elección de la situación: La empresa debe realizar una investigación del grado en que el ambiente de la fábrica puede tener un impacto adverso en la inocuidad y calidad de los productos. En cada caso investigado, se deben establecer las mediciones adecuadas y la eficiencia de las medidas establecidas ha de ser periódicamente revisada.
• Exteriores: El referencial muestra las siguientes exigencias:

·        Los exteriores de la fábrica tienen que mantenerse, limpiarse y ordenarse de un modo adecuado.

·        Los suelos exteriores han de estar en correctas condiciones y donde el drenaje natural sea inadecuado, se deben instalar sistemas de drenaje adecuado.

·         El almacenamiento exterior se reducirá al mínimo. Si esta situación no puede eliminarse, se deberá realizar un análisis de riesgos documentado para asegurar que no existe peligro de contaminación o efectos adversos sobre la inocuidad o calidad de los productos/materiales envasados.

·         Las áreas de producción y almacenamiento del emplazamiento han de estar aseguradas de un modo eficaz mediante un control de accesos con el fin de prevenir la entrada de personal no autorizado.

• Distribución de la planta y flujos de proceso: Los requisitos a implantar son:

·        El diagrama de flujo del proceso, desde la recepción de materiales hasta la distribución, ha sido organizado de modo que se impida la contaminación de materias primas, envases, productos semi-procesados y finales. El riesgo de contaminación cruzada se minimizará mediante medidas efectivas.

·         La segregación de procesos deberá tener en cuenta los flujos internos (del producto, residuos, materiales, planta y equipos, personal y agua) y los  servicios proporcionados. Debe disponerse de un plan que defina claramente tales flujos.

·        En aquellas empresas donde se identifiquen áreas “limpias”, se instalará un sistema de presión positiva y se realizarán controles microbiológicos a intervalos regulares.

·        El sistema de trabajo, cuando sea apropiado,  será suficiente para reducir cualquier riesgo potencial de contaminación física, química o microbiológica.

·        Los laboratorios internos de las empresas deberán estar en localizaciones que no supongan un peligro para la seguridad de os productos.

·        La limpieza de los equipos, útiles… se situará en localizaciones específicas o en periodos de tiempo específicos separados de los periodos temporales en los que se desarrolla el proceso productivo. Si esto no es posible, esas operaciones deberán ser controladas para que los productos no se vean afectados.

 

Continuará en el siguiente post…

IFS Versión 5: “Proceso productivo III”

Hace un tiempo que el blog ha quedado desatendido…

Ciertamente el tiempo es un handicap contra el que es complicado luchar pero no es algo imposible…

Vamos a retomar el tema que nos ocupaba en el post anterior continuando con el apartado 4 “Proceso Productivo” de IFS v.5.

Hoy, prestaremos atención al punto 4.5 “Envasado del producto”.

• El referencial nos exige que todo el envasado de nuestros productos, como es lógico, cumpla con la legislación relevante actual. De este modo no podemos olvidarnos de la reglamentación relativa a materiales en contacto con alimentos, etiquetado, alérgenos…
• Todos los materiales de envasado habrán de tener sus especificaciones detalladas y actualizadas. Luego habremos de redactar o pedir a nuestros proveedores y validar, las especificaciones de éstos materiales auxiliares.
• Todos aquellos materiales que estemos empleando para el envasado y que estén en contacto directo con el producto deberán tener sus pertinentes certificados de conformidad o evidencias documentadas que demuestren que son adecuados para su uso. Esto alcanzará a:
  • los envases en contacto directo con las materias primas, los productos semiprocesados y los productos acabados.
  • bandas transportadoras en las áreas de producción para los productos semiprocesados.
• Al hilo de los anteriormente citado, todos los materiales de envasado o equipos de envasado habrán de ser adecuados para su uso previsto y estarán probados frente a posibles contaminaciones y peligros (ref. interacciones) entre los productos y los consumidores. Esto deberá demostrarse mediante la existencia informes de prueba actualizados y adecuados.
• La organización deberá verificar la capacidad de los materiales de envasado para cada producto o familias de productos fabricados (ej. Pruebas organolépticas, pruebas de almacenamiento, análisis físico-químicos…) en base a un análisis de riesgo documentado.
• En las situaciones en la que los materiales de envasado (ej. Vidrio o plásticos fracturables) supongan un riesgo de contaminación física para el producto, se implantaran procedimientos que prevengan la contaminación de éstos.
• Ha de estar documentado y convenientemente implantado un sistema que asegure el almacenamiento y manipulación de los materiales de envasado y equipos de envasado, tanto dentro como fuera de las áreas de producción, con el fin de minimizar el riesgo de contaminación de los productos.
• Cuando se publique una nueva etiqueta, se deberá revisar con el fin de demostrar la conformidad del producto con su etiquetado. Se deberá tener en cuenta en cada revisión, los requisitos propios del producto y la legislación vigente en aquellos países donde el producto vaya a ser puesto a la venta.
• La conformidad de los productos con su etiquetado deberá ser continuamente asegurada durante el proceso de producción.

IFS Versión 5: “Proceso productivo II”

Seguimos dónde lo dejamos hace unos días continuando con el apartado 4 “Proceso Productivo”.

Hoy, atenderemos a los puntos 4.3 “Diseño y desarrollo del producto” y 4.4 “Compras”:

 

Comenzaremos analizando el punto 4.3 “Diseño y desarrollo del producto”:

• Éste estándar nos requiere la implantación de uno o varios procedimientos claros que describan el modo en que se llevará a cabo el desarrollo de nuevos productos, o modificación de los actuales, incorporando tales documentos, los principios del análisis de peligros según la sistemática APPCC.
• Aquella empresa interesada en la implantación de éste referencial debe asegurar, mediante ensayos industriales y pruebas de producto, la formulación del producto, el proceso de manipulación y el cumplimiento de los requisitos de producto.
• La fecha de caducidad o de consumo deberá ser establecida preferentemente, teniendo en cuenta la formulación del producto, el tipo de envasado y los materiales que lo conforman, las condiciones de fabricación y el almacenamiento.
• Las pruebas de vida útil realizadas al producto habrán de ser realizadas teniendo en consideración la formulación del producto, los envases, las condiciones de fabricación y almacenaje. Las fechas establecidas de “caducidad” o “consumo preferente” se establecerán consecuentemente.
• La organización realizará estudios y pruebas apropiadas para investigar la conformidad de la vida útil siguiendo criterios microbiológicos coherentes.
• Los productos han de tener establecidas recomendaciones de preparación y/o uso de éstos y si procede, habrán de tenerse en cuenta los requisitos del cliente para ello.
• Todos los progresos y resultados del diseño y desarrollo de productos han de estar convenientemente registrados.
• El diseño y desarrollo de productos tendrá que considerar los resultados de catas organolépticas realizadas sobre ellos u otros similares.

En cuanto al punto  siguiente 4.4 “Compras”, no dista de lo que debería estar implantado en una empresa con un Sistema de Gestión de Calidad implementado siguiendo los principios de la Norma UNE-EN-ISO 9001:

• La organización debe asegurarse de que todos los productos comprados y servicios contratados cumplen con las especificaciones de compra establecidas y los acuerdos contractuales firmados con proveedores y suministradores.
• La empresa deberá tener registrado e identificando, por ejemplo mediante un listado, una relación entre los proveedores y los productos/servicios que le distribuyen cada uno de ellos.
• Se deberá desarrollar uno o varios procedimientos en los que se detalle la metodología a seguir para la aprobación y seguimiento de los proveedores y subcontratas (internos y externos).
• Este procedimiento/s ha de incluir los requisitos de aprobación y seguimiento de los proveedores y subcontratistas, conteniendo criterios claros en lo referente al control de éstos mediante, por ejemplo: auditorías, análisis de certificados, fiabilidad y quejas del proveedor.
• Los resultados de las evaluaciones llevadas a cabo para el control de proveedores y subcontratas habrán de ser revisados regularmente, existiendo registros de tales revisiones y de las acciones tomadas como consecuencia de la evaluación.
• Los productos comprados y servicios contratados habrán de verificarse siguiendo lo establecido en las especificaciones de compra existentes. El programa a seguir para la realización de tales verificaciones deberá considerar los requisitos de producto, el estado del proveedor y el impacto de las materias primas sobre el producto final.

IFS Versión 5: “Proceso productivo I”

Continuamos con el apartado 4 “Proceso productivo”

Como es largo lo fraccionaremos en varios post para no alargaros en exceso.

Hoy, expondremos los puntos 4.1 “Revisión del contrato” y 4.2 “Especificaciones de producto”:

Revisando el punto 4.1 “Revisión del contrato” vemos lo siguiente:

 

• Todos los requisitos del cliente relativos al producto, su elaboración y entrega han de definirse y entenderse antes de que se concluya la firma del contrato. La empresa deberá revisar si todos los aspectos de los requisitos de los clientes pueden satisfacerse.
• Deberán existir registros que muestren cómo se acuerdan y se comunican los cambios de los acuerdos contractuales existentes.

En cuanto al 4.2 “Especificaciones de producto”:

• La empresa deberá tener disponibles las especificaciones de todos los productos finales y, si es necesario (por ejemplo en el caso de fabricar Marca blanca) estas deberán estar acordadas antes de su firma con los clientes. Las especificaciones deben estar disponibles actualizadas, sin ambigüedades, y siempre de acuerdo con los requisitos legales.
• KO: Se deberá contar con especificaciones disponibles e implantadas de todas las materias primas (materias primas/ingredientes, aditivos, materiales de envasado, re-procesados). Las especificaciones deben estar actualizadas, sin ambigüedades, disponibles y  siempre de acuerdo con los requisitos legales.
• KO: Deberá respetarse la receta/fórmula que aparezca en la especificación de producto final acordada con cliente.
• Las especificaciones y/o su contenido deben estar disponible en las áreas en que deban usarse y accesibles para todo el personal que las precise.
• Debe existir un procedimiento para la modificación y aprobación de especificaciones.

IFS Versión 5: “Gestión de los Recursos II”

Vamos a acabar con el punto 3 “Gestión de los Recursos”…

Para ello, expondremos los puntos 3.3 “Formación” y 3.4 “Instalaciones sanitarias, equipos para la higiene personal e instalaciones para el personal”.

En el apartado 3.3 “Formación” vemos las siguientes exigencias:

 

• La empresa deberá implantar programas y planes documentados de formación que como mínimo cubran los aspectos relativos a los requisitos del producto y las necesidades de formación de los operarios. Estos programas y planes deben incluir al menos información relativa a contenidos de las acciones formativas y objetivos de éstas, fechas planificadas para de la formación, un breve listado de alumnos, formador, idioma en que ha de impartirse…
•  Los responsables de la gestión del sistema APPCC han de recibir la formación adecuada para la comprensión y el uso de los principios del APPCC.
• Los programas y planes de formación documentados deben ser aplicados a todo el personal, incluyendo trabajadores temporales (estacionales, ETT’s. Además, cada empleado, y antes de comenzar el trabajo, deberá ser formado de acuerdo con los programas y planes de formación documentados (de modo que en estos planes ha de incluirse la formación a impartir a los operarios de nueva incorporación)
• Los registros de todas las acciones formativas realizadas habrán de estar disponibles. Como mínimo se deberá mantener: el listado de alumnos incluyendo la firma como comprobante de la asistencia al curso, informe del curso (fecha de impartición, duración, contenidos de la formación, nombre del formador/tutor), registros del aprovechamiento del curso (evaluación, exámenes, diplomas…).
• Los contenidos de la formación han de revisarse y actualizarse periódicamente y se han de considerar para ello: las no conformidades e incidencias de la empresa, la seguridad del alimento y los requisitos legales relacionados con éste.

En el apartado 3.4 “Instalaciones sanitarias, equipos para la higiene personal e instalaciones para el personal” ha de cumplirse:

 

• La organización debe proveer de instalaciones al personal, las cuales han de ser proporcionales en cuanto a tamaño y equipamiento al número y tipo (minusválidos, mujeres…) de operarios. Tales instalaciones han de mantenerse limpias y en buenas condiciones. 
• El riesgo de contaminación de producto por cuerpos extraños provenientes de las instalaciones para el personal tiene que ser evaluado y minimizado y se deberá considerar el riesgo proveniente de los alimentos llevados por el personal  y sus pertenencias. 
• La organización deberá proporcionar vestuarios adecuados al personal, operarios de subcontratas y  visitantes. Si se precisa el uso de ropa exterior y/o protectora, ésta se debe almacenar separadamente.
• Las instalaciones para operarios tendrán que estar equipadas con servicios, los cuales no habrán de tener acceso  directo al área donde se manipulan alimentos (habrá por lo menos, un lavamanos que separe ambas áreas)
• Deberán existir instalaciones adecuadas para el lavado de manos en los puntos de acceso y dentro de las áreas de la producción, así como en las instalaciones del personal. Otras áreas (ej. área de envasado, empaquetado…) serán equipadas de modo similar según un análisis de riesgo realizado.
• Las instalaciones para el lavado de manos deben tener como mínimo: Agua corriente y caliente, jabón líquido y toallas de un solo uso.
• Donde se manipulen productos alimenticios altamente perecederos, también deberán proporcionarse: Grifos que no tengan que entrar en contacto con las manos, desinfección para las manos, equipos de higiene aprobados, y señalización/pictogramas de atención al lavado de manos.
• Los vestuarios estarán dispuestos de modo que permitan el acceso directo a las áreas de manipulación de alimentos, teniendo en cuenta consideraciones mediante un análisis del riesgo. Cuando proceda, deberán existir instalaciones para el lavado de botas, zapatos y cualquier ropa protectora. 

IFS Versión 5: “Gestión de los Recursos”

Hace días que no actualizaba. Las épocas de exceso de trabajo es lo que tienen.

Vamos a reanudar el repaso que estábamos haciendo a la última revisión estándar IFS.

Vamos a ver los apartados 3.1 “Gestión de los Recursos Humanos” y 3.2 “Recursos Humanos” del punto 3 “Gestión de los Recursos”.

En el apartado 3.1 “Gestión de los Recursos Humanos”, nos encontramos con un único requisito que exige que el personal que el  personal que lleve a cabo operaciones que pudiesen afectar a la calidad y a la  seguridad de los productos, debe ser competente, a partir de una  formación, competencias y experiencia apropiadas. Con esto, la norma obliga a que el personal cuyo trabajo incida sobre la calidad e inocuidad tenga la formación, cono cimientos y experiencia adecuadas y demostrables mediante certificados, títulos…

En el siguiente apartado, 3.2 “Recursos Humanos”, nos encontramos con numerosos requisitos:

3.2.1 HIGIENE DEL PERSONAL:

• 3.2.1.1 Exige que la organización tenga establecidos y documentados unos requisitos internos para la higiene personal de los operarios (una simple instrucción de BPM – Buenas Prácticas de manipulación) que incluyan los clásicos requisitos de Higiene del Personal, Salud del Personal, Ropa de Trabajo y Hábitos de Trabajo. Estos requisitos deberán estar desarrollados e implantados en base a un análisis de riesgos relativo a los productos y procesos.
• 3.2.1.2 Aquí tenemos otro KO. El estándar obliga a que los requisitos descritos anteriormente, estén disponibles y se apliquen por el personal relevante, contratistas y visitantes además de comprobar que la aplicación de estos requisitos se realiza adecuadamente. Para ellos podemos optar por diversos métodos de verificación, como son check list, analíticas…
• 3.2.1.2 Este punto hace referencia a los posibles “adornos” corporales que pueden llevarse. Se prohíbe el uso de joyería visible (incluidos piercings) y relojes. Permite, tras un análisis de riesgo en función con el proceso y productos, que se hagan excepciones (Ej. Placas de alérgicos).
• 3.2.1.2 En este requisito explica como cubrir cortes y abrasiones cutáneas en zonas expuestas y visibles. Para ello se usarán tiritas coloreadas de color diferente al producto (habitualmente azules) con carga metálica, cuando procesa. Si los daños se han producido en las manos, además de la tirita, se debe llevar un guante o dedal que la cubra.

3.2.2 ROPA DE PROTECCIÓN PARA EL PERSONAL, CONTRATISTAS Y VISITANTES:

• 3.2.2.1 Exige que la organización tenga establecidos y documentados unos procedimientos que aseguren que todo el personal, contratistas y visitantes sean conocedores de las reglas con respecto a la gestión del uso y cambio de la ropa protectora en áreas de trabajo especificadas de acuerdo con los requisitos del producto. Con el fin de evitar el exceso de documentación, este requisito puede integrarse en las BPM que hemos comentado anteriormente.
• 3.2.2.2 En este punto se establece que cuando el uso de cubrecabezas y/o cubre barbas, el pelo debe estar completamente tapado para prevenir la contaminación del producto, evitando flequillos, mechones o pelos asomando por fuera de los cubrecabezas.
• 3.2.2.3 Este requisito obliga a que en las áreas de trabajo donde se requiera el empleo de guantes (han de ser de un color diferente del color del producto) y han de existir reglas claramente definidas sobre su uso, cambio, limpieza… El cumplimiento de estas reglas  deberá ser comprobado periódicamente mediante el sistema que la organización decida (lo más socorrido son los check list de BPM).
• 3.2.2.4 Cuando se establezca la obligatoriedad de llevar ropa de protección, la estándar detalla que se ésta se proporcione una cantidad adecuada a cada empleado.
• 3.2.2.5 La ropa de protección obviamente debe estar limpia. Para ello el referencial establece que la ropa se lave regularmente y a fondo en una lavandería contratada, en la propia empresa o por los empleados, de acuerdo con una evaluación del riesgo del proceso y producto.
• 3.2.2.6 Se han de desarrollar guías de lavado de la ropa protectora para el caso en que la limpieza se lleve a cabo en la propia empresa o por los empleados. Además se ha de implantar un procedimiento que detalle el método de verificación de la eficacia de la limpieza (puede ser desde una simple inspección visual hasta análisis microbiológicos)

3.2.3 PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN CASO DE ENFERMEDADES INFECCIOSAS:

• 3.2.3.1 Este punto exige que se documenten y comuniquen uno o varios procedimientos para el personal, contratistas y visitantes sobre las acciones a tomar en caso de enfermedades infecciosas o cuando se sospeche el padecimiento de éstas.
• 3.2.3.2 La norma exige que se tengan en cuenta y se tomen en consideración requisitos especiales en aquellas áreas donde la seguridad de los productos pudiera verse comprometida (P. Ej. Salas blancas).