IFS Versión 5: “Proceso productivo IV”

Continuamos con el apartado 4 “Proceso Productivo” de IFS v.5.

A continuación indicaremos que exigencias presenta el punto 4.6 “Normas del entorno de la Fábrica”.

• Elección de la situación: La empresa debe realizar una investigación del grado en que el ambiente de la fábrica puede tener un impacto adverso en la inocuidad y calidad de los productos. En cada caso investigado, se deben establecer las mediciones adecuadas y la eficiencia de las medidas establecidas ha de ser periódicamente revisada.
• Exteriores: El referencial muestra las siguientes exigencias:

·        Los exteriores de la fábrica tienen que mantenerse, limpiarse y ordenarse de un modo adecuado.

·        Los suelos exteriores han de estar en correctas condiciones y donde el drenaje natural sea inadecuado, se deben instalar sistemas de drenaje adecuado.

·         El almacenamiento exterior se reducirá al mínimo. Si esta situación no puede eliminarse, se deberá realizar un análisis de riesgos documentado para asegurar que no existe peligro de contaminación o efectos adversos sobre la inocuidad o calidad de los productos/materiales envasados.

·         Las áreas de producción y almacenamiento del emplazamiento han de estar aseguradas de un modo eficaz mediante un control de accesos con el fin de prevenir la entrada de personal no autorizado.

• Distribución de la planta y flujos de proceso: Los requisitos a implantar son:

·        El diagrama de flujo del proceso, desde la recepción de materiales hasta la distribución, ha sido organizado de modo que se impida la contaminación de materias primas, envases, productos semi-procesados y finales. El riesgo de contaminación cruzada se minimizará mediante medidas efectivas.

·         La segregación de procesos deberá tener en cuenta los flujos internos (del producto, residuos, materiales, planta y equipos, personal y agua) y los  servicios proporcionados. Debe disponerse de un plan que defina claramente tales flujos.

·        En aquellas empresas donde se identifiquen áreas “limpias”, se instalará un sistema de presión positiva y se realizarán controles microbiológicos a intervalos regulares.

·        El sistema de trabajo, cuando sea apropiado,  será suficiente para reducir cualquier riesgo potencial de contaminación física, química o microbiológica.

·        Los laboratorios internos de las empresas deberán estar en localizaciones que no supongan un peligro para la seguridad de os productos.

·        La limpieza de los equipos, útiles… se situará en localizaciones específicas o en periodos de tiempo específicos separados de los periodos temporales en los que se desarrolla el proceso productivo. Si esto no es posible, esas operaciones deberán ser controladas para que los productos no se vean afectados.

 

Continuará en el siguiente post…

Pequeña encuesta

Hola queridos lectores…

 

Aprovechando que WordPress nos proporciona una magnífica herramienta para la elaboración de encuestas me gustaría pulsar vuestra opinión…

Prometo que será breve y sin dolor…

Vuestras propuestas se tendrán en cuenta para la creación de futuros post.

Muchas gracias por vuestro tiempo.

IFS Versión 5: “Proceso productivo III”

Hace un tiempo que el blog ha quedado desatendido…

Ciertamente el tiempo es un handicap contra el que es complicado luchar pero no es algo imposible…

Vamos a retomar el tema que nos ocupaba en el post anterior continuando con el apartado 4 “Proceso Productivo” de IFS v.5.

Hoy, prestaremos atención al punto 4.5 “Envasado del producto”.

• El referencial nos exige que todo el envasado de nuestros productos, como es lógico, cumpla con la legislación relevante actual. De este modo no podemos olvidarnos de la reglamentación relativa a materiales en contacto con alimentos, etiquetado, alérgenos…
• Todos los materiales de envasado habrán de tener sus especificaciones detalladas y actualizadas. Luego habremos de redactar o pedir a nuestros proveedores y validar, las especificaciones de éstos materiales auxiliares.
• Todos aquellos materiales que estemos empleando para el envasado y que estén en contacto directo con el producto deberán tener sus pertinentes certificados de conformidad o evidencias documentadas que demuestren que son adecuados para su uso. Esto alcanzará a:
  • los envases en contacto directo con las materias primas, los productos semiprocesados y los productos acabados.
  • bandas transportadoras en las áreas de producción para los productos semiprocesados.
• Al hilo de los anteriormente citado, todos los materiales de envasado o equipos de envasado habrán de ser adecuados para su uso previsto y estarán probados frente a posibles contaminaciones y peligros (ref. interacciones) entre los productos y los consumidores. Esto deberá demostrarse mediante la existencia informes de prueba actualizados y adecuados.
• La organización deberá verificar la capacidad de los materiales de envasado para cada producto o familias de productos fabricados (ej. Pruebas organolépticas, pruebas de almacenamiento, análisis físico-químicos…) en base a un análisis de riesgo documentado.
• En las situaciones en la que los materiales de envasado (ej. Vidrio o plásticos fracturables) supongan un riesgo de contaminación física para el producto, se implantaran procedimientos que prevengan la contaminación de éstos.
• Ha de estar documentado y convenientemente implantado un sistema que asegure el almacenamiento y manipulación de los materiales de envasado y equipos de envasado, tanto dentro como fuera de las áreas de producción, con el fin de minimizar el riesgo de contaminación de los productos.
• Cuando se publique una nueva etiqueta, se deberá revisar con el fin de demostrar la conformidad del producto con su etiquetado. Se deberá tener en cuenta en cada revisión, los requisitos propios del producto y la legislación vigente en aquellos países donde el producto vaya a ser puesto a la venta.
• La conformidad de los productos con su etiquetado deberá ser continuamente asegurada durante el proceso de producción.